耐压试验是验证电缆绝缘可靠性的关键环节，而
串联谐振试验设备凭借高效、安全的特点，成为高压电缆耐压试验的工具。其通过调节电感与试品电容形成谐振回路，利用低电压激励产生高电压，显著降低试验电源容量需求。在电力系统中，交联聚乙烯（XLPE）电缆因绝缘性能优异被广泛应用，但长期运行中可能因绝缘老化、局部缺陷引发故障。
一、试验前准备
1.设备检查与接线：确认串联谐振主机、励磁变压器、电抗器、分压器等组件外观无损坏，各连接部位紧固；根据电缆参数（如额定电压、长度、截面积）计算试品电容值（可参考厂家手册或实测），初步选定电抗器组合（需满足谐振条件：f=1/(2\pi\sqrt)，f为试验频率，通常取20-300Hz）。
2.安全措施布置：试验区域设置围栏并悬挂“止步，高压危险”标识，派专人监护；将被试电缆两端隔离（如断开与其他设备的连接），非被试相及金属屏蔽层可靠接地；使用绝缘垫、放电棒等工具，确保操作人员与高压部分保持安全距离。
二、参数设置与系统调试
1.频率与电压设定：根据电缆标准（如GB/T12706），确定试验电压（通常为额定电压的2U₀或2.5U₀，U₀为相电压）和持续时间（一般60min）。在谐振控制台上输入目标电压、频率范围（如30-300Hz）及保护阈值（过压、过流、闪络保护）。
2.空载升压测试：先不接入被试电缆，仅连接电抗器与励磁变压器，逐步升高励磁电压，观察谐振状态（电流最小、电压最大时为谐振点），记录谐振频率f_0。若无法谐振，需调整电抗器串并联组合或更换电抗器型号，直至满足f_0在允许范围内（避免接近工频50Hz以减少容性电流影响）。
三、正式耐压试验
1.接入被试电缆：将电缆被试相两端分别连接至谐振回路的高压输出端（分压器低压臂接控制台监测），确认接地可靠后，再次检查回路无松动。
2.升压与监测：启动变频电源，以≤5%额定电压/min的速率缓慢升压至试验电压的20%，停留1min观察有无异常（如局部放电声、泄漏电流突变）；继续升压至目标电压，稳定后开始计时。试验中实时监测分压器显示的电压值、励磁电流及电缆表面温度，若出现电压波动＞10%、电流骤增或异响，立即降压断电。
3.降压与放电：达到规定时间后，以≤5%额定电压/s的速率降压至零，断开电源；使用放电棒对被试电缆充分放电（至少3次，每次间隔1min），拆除接线并恢复电缆原状态。
四、试验后处理
整理试验数据（包括谐振频率、实际施加电压、泄漏电流曲线等），对比标准要求判断绝缘是否合格；清洁设备并归位，对异常电缆进行标记，安排后续检修。
串联谐振试验设备通过精准的参数匹配与安全控制，高效完成电缆耐压试验，为电网安全运行提供了关键保障。实践中需严格遵循规程，结合电缆特性优化步骤，确保试验既有效又可靠。
更新时间：2025-12-24 
浏览次数：3
您的位置：
在线咨询
返回顶部